УД2-102

предназначен для контроля основного металла и сварных соединений листовых элементов, труб, котлов и других конструкций
новые функциональные и сервисные возможности, повышающие достоверность контроля
15 часов непрерывной работы от аккумуляторной батареи. Индикация разряда батареи
малая масса (1,35 кг) и габаритные размеры, позволяющие осуществлять контроль в труднодоступных местах и на высоте
диапазон рабочих температур - от минус 25 до +50°С
приборы удовлетворяют требованиям существующих методик контроля
значения частоты ультразвукового контроля - 0,4; 0,62; 1,25; 1,8; 2,5 и 5,0 МГц (необходимые сочетания в зависимости от назначения дефектоскопа)

ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
ПРОСТОТА ЭКСПЛУАТАЦИИ
ОБУЧЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ
УЖЕ ПОВЕРЕНО

ОПЕРАТИВНАЯ ПОСТАВКА

Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом	эхо
	зеркальный
	зеркально-теневой(ЗТМ)
Количество ультразвуковых каналов	1
Основной индикатор дефектоскопа	цветной ТFT экран
Дополнительные индикаторы дефектоскопа	встроенный звуковой индикатор
Дополнительные индикаторы дефектоскопа	светодиод на панели дефектоскопа
Номинальное значение частоты УЗК, МГц	0,4; 0,62; 1,25; 1,8; 2,5; 5,0
Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В
высокой амплитуды	105
низкой амплитуды	4,5
Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц	25 ... 5000
Типы разверток в режиме ультразвукового контроля	А‑развертка
	W-развертка
	В-развертка
Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ	0 ... 80
Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ	не более 80
Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 0⁰, мм	1…32206
Длительность А-развертки, мкс
минимальная	2,67
максимальная	10917
Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, ⁰С	-25 … +50
Масса, кг, не более:	1,35
Габаритные размеры, мм, не более:	140x220x42

Представление информации на экране: А-развертка (в том числе режимы "СТОП-КАДР", "ЛУПА", "ОГИБАЮЩАЯ") W-развертка (изображение хода распространения лучей с указанием мест расположения дефектов) В-развертка (визуализация контролируемого сечения)
Автоматическая сигнализация дефектов наличие двух стробов, позволяющих реализовать контроль практически любых изделий различными методами. Независимое управление началом и концом строба, а также возможность смещения строба (встроенная) и световая сигнализации дефекта. Возможность удлинения срабатывания сигнализации (для исключения пропуска дефектов малых размеров)
Выравнивание чувствительности временная регулировка чувствительности (ВРЧ), задаваемая вручную возможность автоматического выравнивания чувствительности в зоне контроля (за счет ВРЧ или криволинейного порога) встроенный расчет АРД-диаграмм наличие автоматической регулировки усиления (АРУ), позволяющей оперативно учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу
Простой интерфейс ввод требуемых значений параметров как с использованием кнопок "БОЛЬШЕ”/”МЕНЬШЕ", так и непосредственно в цифровом виде вызов основных режимов "горячими кнопками" и постоянная индикация их состояния индикация требуемого и фактического значений чувствительности постоянное отображение основных параметров контроля (частота, угол ввода, схема включения преобразователя), а также для специализированных версий - номера типового варианта и его параметров (номер инструкции, описание объекта контроля и т.д.) автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов виртуальная клавиатура для ввода комментариев и фамилий операторов
Энергонезависимая память документирование результатов контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также отчетов о проведении контроля сохранение настроек. Кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения параметров возможность создания и сохранения блоков настроек (для удобства реализации многоэтапного контроля) возможность подключения дефектоскопа к компьютеру и сохранения результатов контроля в Базе данных
Измерение характеристик выявленных дефектов: постоянная индикация координат, коэффициента выявляемости и эквивалентной площади дефекта, а также амплитуды отраженного сигнала с использованием "автоматической" метки, отслеживающей вершину максимального сигнала в стробе измерение параметров для любых сигналов с использованием "ручной" метки (как для текущей А-разверти, так и для режима "СТОП-КАДР", В-развертки и вызванных из памяти А- или В-разверток) с автоматическим поиском максимума отраженного сигнала
Автоматические режимы оптимизация длительности развертки установка требуемых значений скоростей УЗК в зависимости от материала и угла ввода корректировка частоты следования зондирующих импульсов настройка нуля глубиномера и чувствительности по опорному сигналу (через режим "СТОП-КАДР" или "ОГИБАЮЩАЯ")